荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石砂轮制造工艺决定了其表面形貌随机

优化工艺、工序,减少卸砂时的断电时间,甚至不断电在原上砂槽内卸砂、加厚或在一备用槽内带电卸砂锯片人造金刚石,以提高金刚石颗粒与镀层间的结合力人造金刚石。若在加厚过程中遇停电现象,重新加厚时,工件应放入电解液中进行阴极还原,还原后带电入槽电镀以保证镀层结合力。

此外，由于金刚石砂轮制造工艺决定了其表面形貌随机，各磨粒几何形状、分布及切削刃所处高度不一致，因此磨削时只有少数较高切削刃切到工件，限制了磨削质量磨削效率进一步提高。  

金刚石切割线是一个新兴的产业

金刚石切割线是一个新兴的产业，需要综合的运用化学、设备、精密加工、特殊配方等多种技术精选人造金刚石，进入本行业需要一批具有交叉学科专业知识和丰富实践经验的技术人才及技术管理团队。潜在的行业进入者即使具备了相应的资金，很难在短时间内掌握金刚石线切片及相关辅助技术。因此，本行业对新进入者有较高的技术障碍，并且随着技术更新的加速和新技术的不断应用，本行业的技术门槛将越来越高。

金刚石线作为一种切割工艺，可以有效提高相关产品的生产效率，并有效降低生产成本人造金刚石微粉，相关产品成本的下降必将不断拓展应用领域并带来巨大的市场需求。

游离磨料线锯切割技术

目前，太阳能光伏产品材的锯切加工主要采用游离磨料线锯切割技术，存在切割效率低、锯口损耗大、表面粗糙度和面型精度难以控制、浆液回收困难、工作环境恶劣、环境污染严重等缺点。

对于以硅片为基底的太阳能光伏电池来说，晶体硅原料、切割成本在电池总成本中占据了很大的部分，相关厂商可以在切片过程中通过降低截口损失、节约硅原料等来降低成本，截口损失是切割过程本身所产生的原料损失，而在同样的硅块长度下切割出更薄更多的硅片，通过提高产量同样可以减少硅原料消耗。

国内企业中掌握树脂金刚石切割线固结磨料用的树脂配方工艺、设备制造技术的专业人才匮乏，导致企业对先进生产工艺的吸收应用慢，科技成果向生产力转化慢

切削技术快速发展

高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，应用范围在迅速扩大。金刚石刀具研发更具针对性。金刚石刀具制造商研发的重点不再是通用品牌和通用结构。面对复杂多变的应用场合和加工条件，研发针对性更强的刀片槽形结构、牌号及相应配套刀具取代通用的槽形、牌号的刀片及刀具。

金刚石刀具制造商角色转变。从单纯的金刚石刀具生产、供应，扩展至新切削工艺的开发及相应成套技术和解决方案的开发，为用户提供技术支持和服务。

信息化程度提高，金刚石刀具制造企业合作增强，市场竞争加剧。以上是未来金刚石刀具的发展方向，同时也是金刚石刀具厂家的发展机遇。

磨边轮磨边粗、边直度：磨边要求光滑，不能有锯齿;边直度≤±0.3mm。

1)后磨机相对的一组磨边轮吃刀量，调节不一致，特别是后一组有这种现象，就会造成磨边粗和存在边直度。

2)同步带、压带不同步，压梁压不紧，造成边直度。

3)修边轮吃刀量过大，致使修边轮磨损严重，出现修边粗，必须停机用磨边轮重新打磨。必要时停机更换。

磨边轮倒角不均：倒角为0.8—1.2mm，大于1.2mm时为倒角宽，小于0.8mm时为不倒角。

1)出现倒角宽时，检测前磨倒角是否过大，造成后磨无法消除。

2)后磨对中夹板调节不到位，磨偏，一边磨多，一边磨少，造成倒角宽和不倒角。

3)新换倒角磨轮后，气压过大造成倒角宽。

4)气动倒角角度调节不到位，造成局部倒角大或不倒角。