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2025-07-01 08:03:15
使用润滑剂、散热剂或金属加工液:
研磨过程及时去除废屑能够有效避免磨具堵塞。润滑液、散热剂导热性优良与否能够直接影响加工部件物理性磨具本身人造金刚石原料。有效解决方案可以采用衬底或基体散热办法人造金刚石,或暂停加工过程,或改用精饰加工法来处理机件。
磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系,这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中,若被磨工件的材质硬度高,一般选用硬度低的磨具;反之,则选用硬度高的磨具。
油石、磨石
油石是用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具。油石在使用时通常要加油润滑,故名精选人造金刚石。油石一般用于手工修磨刀具和零件,也可装夹在机床上进行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的两类,形状很多。本文并没有再对油石进行分类,同样使用属性来区分。
镀覆技术早起于上世纪70年代,在上世纪90年代获得重新认识与发展。其优越性在于镀覆层与金刚石形成化学键合,与周围的胎体形成钎焊结合人造金刚石微粉,以提高金刚石工具基体与金刚石把持力。
金刚石颗粒负荷较重高
镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合,磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属,因而把持力小,金刚石颗粒负荷较重。
由于CBN磨料具有耐磨性好、非亲铁性和高热稳定性强等优点,所以CBN砂轮在难加工材料的磨削中能够长期保持锋利状态、因而磨削力小,发热量小,磨削温度低,磨削零件精度高,生产。
电镀CBN砂轮制作方便,砂轮的跳动完全由砂轮基体决定。电镀CBN砂轮不需修整即可使用,而且在镀层磨粒得到尽可能大限度地利用之后,砂轮基体经修复可重新利用,因而既方便又经济。
磨削硬质合金砂轮用的砂轮
适用范围:SDC用於高硬度非鐵金屬研磨,主磨玻璃.磁铁.宝石。目前硬质合金砂轮主要用树脂结合剂金刚石砂轮来加工,2010出现的硬质合金砂轮钉锤供不应求的局面,树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率远远满足不了供不应求的局面。介于树脂结合剂金刚石砂轮的磨削特点
在国内,使用量的是地质金刚石钻头,其又可以分为:电镀金刚石钻头 、热压金刚石钻头以及复合片钻头。
热处理的影响
1)残余奥氏体 砂轮磨削时残余奥氏体由于砂轮砂轮磨削时产生的热和压力而转变,同时可能伴随出现表面回火和砂轮磨削裂纹。残余奥氏体量应控制在30%以内。
2)渗层碳浓度 渗层碳浓度过高,在渗层组织中容易形成网状碳化物或过多的游离碳化物。由于这种物质极硬,在砂轮磨削过程中可能出现局部过热倾向和发生表面回火。渗层碳浓度过高,会使工件表面产生过多的残余奥氏体.从而导致裂纹。因此,表面碳浓度增加,则降低了砂轮磨削性能,一般表面碳浓度应控制在0.75%-0.95%范围以内。
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