荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石工具替代传统工具有一定的空间

据尚普咨询发布的《2010-2013年中国电镀金刚石工具市场分析深度研究报告》显示：金刚石工具替代传统工具有一定的空间。以陶瓷领域为例，陶瓷生产的粗磨环节开始使用金刚石磨具，一组陶瓷生产线平均耗费200万元的金刚石工具。

使用硬质合金滚刀时要特别小心，而且滚切参数和相应滚齿程序要编制得很细致，只有现代滚齿机才能使用硬质合金滚刀正确滚齿，而若要更新滚齿设备,则需要巨大的投资人造金刚石工具。

电化学除油的反应：

阳级除油：4OH--2e=O2+H2O；阴极除油：2H++2e=H2；采用先阴后厌极的联合除油法人造金刚石，具有去油速度快，无氢脆的优点。冲洗将用电化学除油后的工件用书进性行冲细洗，准备竟行阳行处理。

阳极处理：阳极处理将基体装挂好，需镀部位插入该液中。负极用铅板，正极用基体。电流密度为25A/dm2,通电时间为3分钟。阳级处理避免了产生氢脆的现象精选人造金刚石，尤其适合于入槽前的后一道工序。

冲洗入槽将阳极处理完毕的基体快速进行冲洗后，放入电镀槽中，准备电镀。至此，完成金刚石电镀的整个镀前处理。

金刚石的缺点是韧性差

金刚石的硬度和耐磨性极高、切削刃非常锋利、刃部粗糙度值小、摩擦因数低、抗粘结性好、热导率高、切削时不易粘刀及产生积屑瘤、加工表面质量好人造金刚石微粉。

在加工有色金属时，表面粗糙度值可达R0.10～0.05μ m，加工精度可达IT5(孔IT6)级以上，能有效地加工非铁金属材料和非金属材料，如铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、未烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合材料、塑料、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨木材(尤其是实心木和胶合板、MDF等复合材料) 。

金刚石的缺点是韧性差，热稳定性低，与铁族元素接触时有化学反应(4C+3Fe →Fe3C4)，在700~800℃时将碳化(即石墨化)，一般不适用於加工钢铁材料。用它切削镍基合金时，同样也会迅速磨损。所以通常不推荐金刚石刀具加工高熔点金属及合金。此外，金刚石刀具刃磨困难，价格昂贵。

磨削硬质合金砂轮用的砂轮

适用范围：SDC用於高硬度非鐵金屬研磨,主磨玻璃.磁铁.宝石。目前硬质合金砂轮主要用树脂结合剂金刚石砂轮来加工，2010出现的硬质合金砂轮钉锤供不应求的局面，树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率远远满足不了供不应求的局面。介于树脂结合剂金刚石砂轮的磨削特点

在国内，使用量的是地质金刚石钻头，其又可以分为：电镀金刚石钻头 、热压金刚石钻头以及复合片钻头。

金刚石磨料所具备的特性

由于金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、耐磨性好），使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。

因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，广泛应用于光学加工、蓝宝石、手表镜片、眼镜、玻璃制品、精密陶瓷、铁氧体、汽摩配、美容、工量刃具等行业。如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。

至今只有陶瓷结合剂金刚石砂轮可以在机器上进行修整。使用这种砂轮磨削时，出现磨损太多而且进给速度过低。然而近出现了一种树脂结合剂磨沟槽砂轮，既具有较高的材料去除率又能在生产设备上进行修整。

磨边机如何判断磨头切削量

每台磨边机几十个磨头，每个磨头的切削量是多少，过去一直都是靠人工听声音，看火花这样原始的方式观察判断，磨边操作就成了经验活。而在该设备上，每个磨头有磨轮损耗数字变量显示，每个磨头配置有数字电流表，只要察看操作屏上的磨轮损耗变量值和电流数值，就能判断磨头工作状况，很容易确认磨轮是否需要进给和进给多少。当磨轮损耗完后，设备自动报警提示，方便及时更换。

每台机的后两组磨边头的电动调节也可以与尺寸检测仪关联，形成闭环控制。一旦砖的对边尺寸检测超差，磨边头会根据反馈数字信号自动调节磨边轮的前后位置，修正磨边尺寸，控制砖的尺寸在设定范围内。