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2024-08-06 09:02:33
金刚石使用前要进行磁选人造金刚石
在电力线夹端效应作用下,金属镍优先镀在高出于镀层上的金刚石夹端形成镍瘤。为了避免磁性杂质的影响人造金刚石锯片,金刚石使用前要进行磁选人造金刚石,在磁选机上进行,也可以使用磁铁除去磁感较强的颗粒。一旦发现金刚石磁性强,应将金刚石全部退货。
吸附杂质:金刚石其实并不纯净,其表面总沉着一层吸附杂质,如果事先不除去,金刚石粉粒就会漂浮在电解液表面,不能沉积到基体上去。因此金刚石使用前必须经亲水(湿润)处理,亲水方法可参考资料精选人造金刚石。
金刚石镀层的进一步加厚
为了保证镀层和刀杆的连接质量,镀层还应进一步加厚约08~1mm。这个阶段的镀层对耐磨性、硬度要求降低,而更希望减小应力、提高延展性、提高沉积速度。基于以上考虑,该阶段采用瓦特型镀镍液,加厚镀液的组成见表,工艺规范
由于金刚石颗粒的影响,该阶段的电流密度不宜取得太大,否则镀层结晶不规则人造金刚石微粉,不能很好地连着原来镀层的晶格做外延生长,内应力大。经过试验,Ic取1~15A/dm2较为理想。镀液中钴离子的补充采用连续滴加钴盐溶液的办法。
金刚石工具的工件前处理
工件经前处理后,电镀的一层薄薄的金属镍(1~3μm)称空镀层,可使镀层与基体充分接触,以增强结合力。如果省去空镀层,则基体上有一部分表面与磨料接触,这就减小了镀层与基体的接触,导致镀层与基体结合强度下降。
它使紧挨着基体表面的一层磨粒初步把持在基体上,以便随后进行大电流厚镀。上砂镀层厚度一般在几至几十微米范围内,且要求其均匀且不能发黑。
金刚石刀具材料
金刚石刀具材料分为单晶金刚石,有天然和人造两种,天然单晶金刚石价格昂贵,部分被人造单晶金刚石替代、人造聚晶金刚石和人造聚晶金刚石与硬质合金复合刀片以及CVD金刚石。
单晶金刚石 单晶金刚石用作切削刀具必须是大颗粒的,主要用于表面粗糙度、几何形状精度和尺寸精度有较高要求的精密和超精密加工应用领域。天然单晶金刚石是金刚石中耐磨的材料。
它本身质地细密,经过精细研磨,切削刃的刃口钝圆半径可小到0.008~0.005μm。但天然单晶金刚石较脆,其结晶各向异性,不同晶面或同一晶面不同方向的晶体硬度均有差异,在进行刃磨和使用时必须选择合适的方向。由於使用条件苛刻,加上天然单晶金刚石资源有限,价格十分昂贵,所以生产上大多采用PCD、PCD/CC和CVD金刚石刀具。
金刚石刀头尺寸反映了烧结工艺的好坏
尺寸:金刚石刀头尺寸反映了烧结工艺的好坏,准确计算好加量之后,在正确烧结工艺条件下,刀头尺寸允许有0.1mm的偏差,否则就有问题,一般情况是尺寸偏大,其原因是:粉料氧化严重,在规定的温度和压力下,仍压不到位;温度不够,合金化未形成,在施加压力下也无济于事。
保压冷却时间不够,过早卸模,刀头未定型时有回弹现象;加料量过大;模具太旧尺寸偏大。刀头尺寸大说明密度不够,使结合剂对金刚石的把握能力大大降低,刀头显得锋利,但寿命大大减少。
金刚石磨边轮特点
金刚石磨边轮主要用于修正瓷砖四边的垂直度并获得设定的尺寸,是各种大规格陶瓷水晶砖、瓷质砖、抛光砖磨边的必需工具。主要有以下特点:
1、锋利度好,使用寿命长,噪音小。
2、很好的保证加工产品的垂直度及尺寸要求,不崩面,不崩角。
3、生产工艺控制严格,产品质量稳定。
4、针对不同转质选择合理配方、粒度搭配。
金刚石磨边轮根据磨削方式可分为正切式磨边轮和盘式磨边轮,根据结合剂可将盘式磨边轮分为金属结合金刚石磨边轮和树脂结合金刚石磨边轮。可分为正切式磨边轮和盘式磨边轮。
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