荥阳市光明金刚石实业有限公司

使用机械法清除填料的优缺点

使用机械法清除填料的好处就在于运用了金属结合剂对于不同表面粗糙度和外形的颗粒把持能力不同的这一效应，它的缺点就在于填料颗粒尺寸和金刚石磨料颗粒尺寸是相当的，所以在粘结后处于同一平面上，使用机械法清除填料时，有可能会把部分金刚石磨料一起刷掉，尤其是那些外形接近等积状的颗粒、表面光滑的颗粒。

金刚石工具的工件前处理

工件经前处理后,电镀的一层薄薄的金属镍(1～3μm)称空镀层人造金刚石锯片,可使镀层与基体充分接触人造金刚石,以增强结合力。如果省去空镀层,则基体上有一部分表面与磨料接触,这就减小了镀层与基体的接触,导致镀层与基体结合强度下降。

它使紧挨着基体表面的一层磨粒初步把持在基体上,以便随后进行大电流厚镀。上砂镀层厚度一般在几至几十微米范围内,且要求其均匀且不能发黑。

磨削硬质合金砂轮用的砂轮

适用范围：SDC用於高硬度非鐵金屬研磨,主磨玻璃.磁铁.宝石精选人造金刚石。目前硬质合金砂轮主要用树脂结合剂金刚石砂轮来加工，2010出现的硬质合金砂轮钉锤供不应求的局面，树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率远远满足不了供不应求的局面。介于树脂结合剂金刚石砂轮的磨削特点

在国内，使用量的是地质金刚石钻头，其又可以分为：电镀金刚石钻头 、热压金刚石钻头以及复合片钻头。

如何保证叠加砂层的结合力

上砂完成后工件自砂槽内取出人造金刚石微粉,将表面浮砂轻轻冲至砂槽内，立即带电转入镀液内进行加厚镀，初始阶段用较低施镀，避免因析氢将粘附未牢的金刚石吹落或浮起。

随后依设定值逐渐提高Jκ至接近金刚石平均粒径40%左右的厚度时，应降低镀层厚度达平均粒径60%左右时，再渐次提高Jκ，依工件要求的包覆程度出槽，即随实际受镀面积的增减调整Jκ，对于孕镶工具当嵌入率达到55%~65%时进行下一次上砂，以保证叠加砂层的结合力。

磨边轮磨边粗、边直度：磨边要求光滑，不能有锯齿;边直度≤±0.3mm。

1)后磨机相对的一组磨边轮吃刀量，调节不一致，特别是后一组有这种现象，就会造成磨边粗和存在边直度。

2)同步带、压带不同步，压梁压不紧，造成边直度。

3)修边轮吃刀量过大，致使修边轮磨损严重，出现修边粗，必须停机用磨边轮重新打磨。必要时停机更换。

磨边轮倒角不均：倒角为0.8—1.2mm，大于1.2mm时为倒角宽，小于0.8mm时为不倒角。

1)出现倒角宽时，检测前磨倒角是否过大，造成后磨无法消除。

2)后磨对中夹板调节不到位，磨偏，一边磨多，一边磨少，造成倒角宽和不倒角。

3)新换倒角磨轮后，气压过大造成倒角宽。

4)气动倒角角度调节不到位，造成局部倒角大或不倒角。

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