荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石工具替代传统工具有一定的空间

据尚普咨询发布的《2010-2013年中国电镀金刚石工具市场分析深度研究报告》显示：金刚石工具替代传统工具有一定的空间电镀人造金刚石工具。以陶瓷领域为例人造金刚石，陶瓷生产的粗磨环节开始使用金刚石磨具，一组陶瓷生产线平均耗费200万元的金刚石工具。

使用硬质合金滚刀时要特别小心，而且滚切参数和相应滚齿程序要编制得很细致，只有现代滚齿机才能使用硬质合金滚刀正确滚齿，而若要更新滚齿设备,则需要巨大的投资。

电镀砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。

电镀金刚石砂轮存缺陷：镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小精选人造金刚石，金刚石颗粒负荷较重磨削易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效。

为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果磨粒露高度容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生伤害。目前国内电镀砂轮制造尚未实现按加工条件要求而优化设计出砂轮地貌，单层电镀金刚石砂轮这些固有弊端必然会大大限制它磨削应用。

单层高温钎焊无镀膜金刚石砂轮

单层高温钎焊无镀膜金刚石砂轮加Cr银基钎料单层钎焊砂轮利用高频感应钎焊方法，用添加有Cr的Ag-Cu合金作为钎料，在780℃的空气中钎焊35s人造金刚石微粉，自然冷却，可实现金刚石与钢基体间的牢固连接。

经X射线能谱及X射线衍射分析发现，Cr与金刚石之间形成Cr3C2，与钢基体之间形成(FexCry)C，经与不加Cr钎料的对比实验证明，这是实现合金层与金刚石及钢基体间都具有较高结合强度的主要因素，并通过磨削实验证实了金刚石确有较高的把持强度。

磨削机床的选择：

磨削转子槽的机床必须具有高的主轴精度，并满足以下要便于工件两顶对顶定位装夹及装分度装置，便于工件在线测量，使用数控机床较为理想。

a.要求机床主轴有较高转速，且转速范围可以改变。b.机床工作必须平稳。c.通过工艺试验选用数控加工中心较为适宜。

夹具选择：为了保证转子槽的形位公差，便于夹具安装及控制尺寸公差，减轻工人的劳动强度，提高生产效率，选用分度头较为理想。

砂轮选择：转子材料为38CrMoAlA,槽表面进行氮化，因转子槽窄而深，所以选择砂轮既要考虑具有化学惰性又具有高硬度，使用过程中不需要修整，故选用电镀CBN较为适宜。

电镀金刚石软磨轮是柔性加工工具

由于电镀金刚石软磨轮能适应干磨和湿磨，使得该工具应用于金属表面的磨削变得容易，而不用考虑使用冷却剂。电镀金刚石软磨轮属于柔性加工工具，在与工件接触时不会产生刚性碰撞，可以避免废品的产生，同时柔性的面可以增大同时加工的面积，使加工更加的或达到理想的外形。

在解读地质图时，在要进行金刚石钻头地质工程勘探的区域内应该尽量避免断层带或者是变质岩层，这样可以减少复杂和坚硬地层增加的钻探工作量，利用含水层的分布情况可以快速的找到水井的钻探位置，实现每孔出水的效率业绩。