荥阳市光明金刚石实业有限公司

单层钎焊砂轮的工艺优点

该工艺的优点是钎焊温度低，对金刚石的损伤小人造金刚石形成，Ni-Cr金单层钎焊砂轮国外金刚石的钎焊工艺是：首先用氧焊炬在钢基体上火焰喷涂上一层Ni-Cr合金层人造金刚石，这层活性金属可作为钎料直接钎焊金刚石磨粒，然后在1080℃的气中感应钎焊30s。

在火焰喷涂合金层的过程中，由于钢基体表面易氧化，钎焊后结合剂层厚度的一致性和磨料排布的均匀性尚难于有效控制。

镀层质量对刀具使用性能没有影响

能保证卸砂后用略硬毛刷从孔中来回刷洗，去掉浮砂后孔壁仍均匀分布有一层砂粒，用手轻撮，砂粒不会脱落。上砂镀层用金属锡，这样可不用更换镀液和进行清洗精选人造金刚石。另外，用锡镀层上砂对后面的脱模非常有利。该层金属在前期阶段还要去掉，所以镀层质量对于刀具的使用性能没有影响。

1955 年人造金刚石在美国合成成功，为金刚石工具的制造及推广奠定了基础，同时也为许多艰难的硬脆非金属材料加工业带来了曙光，成为人类一次划时代的工具革命，其加工效率明显地高于以往，金刚石工具以其的性能优势人造金刚石微粉，成为当今公认的的硬脆非金属材料加工工具。

金刚石工具的工件前处理

工件经前处理后,电镀的一层薄薄的金属镍(1～3μm)称空镀层,可使镀层与基体充分接触,以增强结合力。如果省去空镀层,则基体上有一部分表面与磨料接触,这就减小了镀层与基体的接触,导致镀层与基体结合强度下降。

它使紧挨着基体表面的一层磨粒初步把持在基体上,以便随后进行大电流厚镀。上砂镀层厚度一般在几至几十微米范围内,且要求其均匀且不能发黑。

金刚石刀头尺寸反映了烧结工艺的好坏

尺寸：金刚石刀头尺寸反映了烧结工艺的好坏，准确计算好加量之后，在正确烧结工艺条件下，刀头尺寸允许有0.1mm的偏差，否则就有问题，一般情况是尺寸偏大，其原因是：粉料氧化严重，在规定的温度和压力下，仍压不到位;温度不够，合金化未形成，在施加压力下也无济于事。

保压冷却时间不够，过早卸模，刀头未定型时有回弹现象;加料量过大;模具太旧尺寸偏大。刀头尺寸大说明密度不够，使结合剂对金刚石的把握能力大大降低，刀头显得锋利，但寿命大大减少。

对于金刚石材质的使用,在进行研磨时,主要采用抛光剂进行抛光,提高表面的使用效果以及光泽度。下面告诉大家金刚石研磨抛光剂的具体使用方法。

1、使用前将抛光织物用清水湿透,避免摩擦发热;

2、启动抛光盘后将金刚石喷雾抛光剂轻摇后倒置喷出;

3、喷洒金刚石喷雾抛光剂时,应以抛光盘中心为圆心沿半径方向喷出,3-5秒即可。新织物喷洒时间应相应延长,以使织物有更好的磨抛能力。

4、抛光过程中不断加入适量的清水即可。有单晶的和多晶的。

镀液中依金刚石的平均粒径

一般加工玉雕的磨具钻具形状繁杂,尺寸各异,大都采用埋砂法,给工具基体上粘上一层金刚石,即将固定于夹具上的待镀件预镀后,置于盛有金刚石,溶液可以自由流通的非金属砂槽内,在镀液中依金刚石的平均粒径。

电镀时间,使金刚石被镶于工件表面,一般掌握嵌入率达到10%左右即可,嵌入率太低,对金刚石的粘附欠牢,加厚镀时易被吹落,过厚则易“糊”活,且往往会使磨粒搭桥架空,在加厚镀时覆盖在工具上的金属镀层,在磨削时将在该处造成爆裂。

镶砂的Jκ应依据金刚石平均粒径控制,如金刚石颗粒d为49μm的上砂用0.5A/dm2电镀25~30min,金刚石颗粒d为196μm的上砂用0.75A/dm2电镀60min为常用,以使金刚石尽可能单层均布于待镶工作部位。