荥阳市光明金刚石实业有限公司

单层钎焊砂轮的工艺优点

该工艺的优点是钎焊温度低，对金刚石的损伤小，Ni-Cr金单层钎焊砂轮国外金刚石的钎焊工艺是：首先用氧焊炬在钢基体上火焰喷涂上一层Ni-Cr合金层电镀人造金刚石磨盘，这层活性金属可作为钎料直接钎焊金刚石磨粒人造金刚石，然后在1080℃的气中感应钎焊30s。

在火焰喷涂合金层的过程中，由于钢基体表面易氧化，钎焊后结合剂层厚度的一致性和磨料排布的均匀性尚难于有效控制。

游离磨料线锯切割技术

目前，太阳能光伏产品材的锯切加工主要采用游离磨料线锯切割技术，存在切割效率低、锯口损耗大、表面粗糙度和面型精度难以控制、浆液回收困难、工作环境恶劣、环境污染严重等缺点。

对于以硅片为基底的太阳能光伏电池来说，晶体硅原料、切割成本在电池总成本中占据了很大的部分，相关厂商可以在切片过程中通过降低截口损失、节约硅原料等来降低成本，截口损失是切割过程本身所产生的原料损失精选人造金刚石，而在同样的硅块长度下切割出更薄更多的硅片，通过提高产量同样可以减少硅原料消耗。

国内企业中掌握树脂金刚石切割线固结磨料用的树脂配方工艺、设备制造技术的专业人才匮乏，导致企业对先进生产工艺的吸收应用慢，科技成果向生产力转化慢

金刚石工具硬度过高或不均匀

金属粉量太少，称料不准确，烧结时升温速度过快，引起局部过热而跑料，或使用太旧的石墨模具等，都会造成硬度过低人造金刚石微粉。

硬度过高：在原工艺条件不变的情况下，硬度过高一般表明称料错误或添加量过大，局部温度过高也会造成硬度过高。硬度过高时，胎体不易磨损，金刚石出刃困难，刀头会变得很钝。

硬度不均匀：硬度不均匀是装模工操作不良引起，保温保压时间过短或保压冷却时间太短也会造成硬度不均匀。

金刚石树脂砂轮用途：

1、金刚石树脂砂轮(树脂刀磨砂轮)可根据产品型号多款供选（平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮）等。

2、平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工；

3、平行带弧砂轮:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削；

4、双面凹砂轮:主要用于磨削量具和无芯磨砂轮机；

5、双斜边砂轮:主要用于硬质合金类齿轮滚刀、螺纹刀具的成型磨削；

以立方氮化硼磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷作结合剂烧结成各种形状的磨具，用于工业磨削、抛光、研磨。

国内树脂金刚石砂轮的品种和产量也逐年增加，质量不断提高，应用日益广泛。树脂结合剂金刚石砂轮不足之处是耐热性差，且不适合大负荷磨削。

磨边轮过后磨之后

磨边轮过后磨之后:600×600(mm)砖对角线控制在848-849(mm)，800×800(mm)砖对角线控制在1131-1132mm。

磨边轮对角线差：分为规则对角线和不规则对角线差。

1)规则对角线差：对角线长线或短线始终出现在同一位置。可调节推砖器解决。

2)不规则对角线差：

a.检测过前磨后的砖坯是否存在对角线;

b.对中夹板是否稳定，存在偏差;

c.推砖同步带是否松紧一致、同步;

d.磨边轮相对的一组左右两边吃刀量是否一致，协调;

e.压梁是否能压住砖坯;

f.同步带、压带是否同步，底板是否有磨损。