荥阳市光明金刚石实业有限公司

使用润滑剂、散热剂或金属加工液：

研磨过程及时去除废屑能够有效避免磨具堵塞。润滑液、散热剂导热性优良与否能够直接影响加工部件物理性磨具本身。有效解决方案可以采用衬底或基体散热办法人造金刚石研磨，或暂停加工过程人造金刚石，或改用精饰加工法来处理机件。

磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系，这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材质硬度高，一般选用硬度低的磨具；反之，则选用硬度高的磨具。

金刚石切割线是一个新兴的产业

金刚石切割线是一个新兴的产业，需要综合的运用化学、设备、精密加工、特殊配方等多种技术，进入本行业需要一批具有交叉学科专业知识和丰富实践经验的技术人才及技术管理团队。潜在的行业进入者即使具备了相应的资金精选人造金刚石，很难在短时间内掌握金刚石线切片及相关辅助技术。因此，本行业对新进入者有较高的技术障碍，并且随着技术更新的加速和新技术的不断应用，本行业的技术门槛将越来越高。

金刚石线作为一种切割工艺，可以有效提高相关产品的生产效率，并有效降低生产成本，相关产品成本的下降必将不断拓展应用领域并带来巨大的市场需求。

有色金属的超精密切削加工

天然单晶金刚石主要用于某些有色金属的超精密切削加工或黄金首饰的生产中人造金刚石微粉。 人工合成单晶金刚石的尺寸、形状和性能都具有良好的一致性, 目前由于高温高压技术日趋成熟，能够制备一定尺寸的人工合成单晶金刚石，尤其在加工高耐磨的层状木板时，其性能要优于PCD金刚石，不会引起刃口过早钝化。

人造聚晶金刚石(PCD)和人造聚晶金刚石与硬质合金复合刀片(PCD/CC) PCD是在高温(约1800℃)、高压(5~6MPa)下，利用钴等金属结合剂将许多金刚石单晶粉聚晶成多晶体材料，其硬度虽稍低于单晶金刚石，但它是随机取向的金刚石晶粒的聚合，属各向同性，用作切削刀具时可以任意取向刃磨，无需像天然金刚石那样必须选用的解理面作为前刀面。

预防砂轮磨削措施：

1.尽量减少砂轮磨削时产生的热量。

2.尽量加速热量的散发。

3.避免前道工序的影响。

主要有两类：三翼复合片钻头和硬质合金钻头。前者可以再中软地层中钻进，后者只适合在泥土层中钻进，钻头厂主要规格有：77、94mm，113mm，133mm，153mm，173mm。由于钻进过程中时间长，钻探工作者或机长很难对孔底的情况作出精准的判断，所以经常会出现偏孔的现象，这是应该加以注意的。

砂轮的选择问题：

1.砂轮材质选择不当，砂轮的选择基本的砂轮磨料要与砂轮磨削的工件皮配合理。

2.砂轮粒度偏细，砂轮粒度在满足粗糙度要求的条件下选择粗号。

3.砂轮硬度偏硬，选择偏软点的砂轮，提高砂轮的自锐性。

4.砂轮组织过小（紧），选择偏大、疏松的砂轮；以有利于排屑，减少伤害的发生机率。在一些情况下可以考虑使用大气孔砂轮。

5.对砂轮进行特殊的处理。

6.砂轮直径过大，而砂轮磨削面积增大会引起伤害；根据工件的情况可以选择砂轮直径较小的砂轮，尤其适用于内圆砂轮磨削。

7.对砂轮使用面进行开槽，这种砂轮磨削方式称为“间断式砂轮磨削”，可以减少发热及增加散热的效果；也有利于充分排屑。

8.砂轮钝化，及时修整砂轮。

9.砂轮的平衡不好，必须对砂轮进行精细的平衡，以便砂轮在工作时处于良好的平衡状态。

10.砂轮保持持续的锋利性。

磨边机如何判断磨头切削量

每台磨边机几十个磨头，每个磨头的切削量是多少，过去一直都是靠人工听声音，看火花这样原始的方式观察判断，磨边操作就成了经验活。而在该设备上，每个磨头有磨轮损耗数字变量显示，每个磨头配置有数字电流表，只要察看操作屏上的磨轮损耗变量值和电流数值，就能判断磨头工作状况，很容易确认磨轮是否需要进给和进给多少。当磨轮损耗完后，设备自动报警提示，方便及时更换。

每台机的后两组磨边头的电动调节也可以与尺寸检测仪关联，形成闭环控制。一旦砖的对边尺寸检测超差，磨边头会根据反馈数字信号自动调节磨边轮的前后位置，修正磨边尺寸，控制砖的尺寸在设定范围内。