荥阳市光明金刚石实业有限公司

如何获得理想金刚石工具寿命

滚刀加工时压力大，转速高（一般在1700—2400转/分），要求金刚石品级较高（MBD8）以上，特别是粗中粒度；胎体要支撑、包镶牢固；才能获得理想的效率和寿命。

滚刀的刮平效果除与自身质量关系较大外，还深受砖坯硬度、变形量大小人造金刚石钻头，刮平机状况人造金刚石，操作者调机水平的影响。滚刀的寿命除决定于刀头本身质量之外，主要与砖坯的铣削量有关。

陶瓷生产耗用的金刚石工具产值将翻番

目前全国大约2000条线，尚未全部升级。在精磨、细磨环节，由于尚有划痕等技术问题需要解决，依然使用传统的软磨具。如果全部实现替代，陶瓷生产耗用的金刚石工具产值将翻番。

比较简单的方法是填料采用球型颗粒精选人造金刚石，表面比较光滑，而且首先沉积金属结合剂的厚度就是金刚石磨粒高度的20%(上砂)，之后使用刷子将填料刷掉，然后再继续使用金属结合剂沉积到规定的厚度。

单层高温钎焊无镀膜金刚石砂轮

单层高温钎焊无镀膜金刚石砂轮加Cr银基钎料单层钎焊砂轮利用高频感应钎焊方法，用添加有Cr的Ag-Cu合金作为钎料，在780℃的空气中钎焊35s，自然冷却人造金刚石微粉，可实现金刚石与钢基体间的牢固连接。

经X射线能谱及X射线衍射分析发现，Cr与金刚石之间形成Cr3C2，与钢基体之间形成(FexCry)C，经与不加Cr钎料的对比实验证明，这是实现合金层与金刚石及钢基体间都具有较高结合强度的主要因素，并通过磨削实验证实了金刚石确有较高的把持强度。

磨具按原料来源的分类

磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类。

“Style特点”是专门为平行切割片设置的属性，为多选字段，用户可以根据发布的切割片的特点选择；“Type 类型”专门为钹形砂轮设置的，因为钹型砂轮有打磨片，有切割片，还有可以抛磨的多功能片。

树脂结合剂金刚石砂轮逐渐取代碳化硅磨具

树脂结合剂金刚石砂轮是以树脂粉为粘结材料，并加入填充材料，经热压、硬化及机加工等工艺制成的，具有一定形状的金刚石磨加工工具。国外80%-90%的硬质合金工件是用这种磨具加工的，树脂结合剂金刚石砂轮正在逐渐取代碳化硅磨具。

此种陶瓷砂轮保持了陶瓷砂轮原有的高硬度性能，烧结温度低、强度韧性高、把持磨料性能好，并具有耐热、耐油、耐水、耐酸碱、自锐性好、可修整、修整间隔长，均匀的气孔率，便于冷却、排屑等。

金刚石树脂砂轮优点：

1.磨削，同时砂轮消耗相对较慢；

2.金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。

3. 用修整器进行调整动平衡、成型。因为使用修整器修整后，砂轮表面的磨粒露出不充分。所以必须进行修锐。

4.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；

5.对特殊钢材如含钨、含钨钼高速钢，钒合金钢、钴合金钢、特种高速钢工具刃磨，难加工耐热钢工件的超精加工，以及其他钢淬火工具的珩磨。