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2022-11-02 09:03:36
电镀砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。
电镀金刚石砂轮存缺陷:镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合,磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属,因而把持力小,金刚石颗粒负荷较重磨削易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效。
为增加把持力就必须增加镀层厚度,其结果磨粒露高度容屑空间减小,砂轮容易发生堵塞,散热效果差电镀人造金刚石工具,工件表面容易发生伤害人造金刚石。目前国内电镀砂轮制造尚未实现按加工条件要求而优化设计出砂轮地貌,单层电镀金刚石砂轮这些固有弊端必然会大大限制它磨削应用。
金刚石磨轮有不同的种类和规格
金刚石磨轮有不同的种类和规格来迎合不同的应用需要,通用用于来打磨混凝土,石材,还有油漆,胶水,环氧树脂和其它一些地面涂层。
金刚石刀头有不同的胎体,金刚磨轮不同的颗粒度和不同的金刚石浓度;胎体可分为硬,中精选人造金刚石,软等;颗粒度分粗,中精选人造金刚石,细等;所以他们的质量和用途是不同的;
金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括:切、磨、钻、铣、抛光。广义地讲,金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具人造金刚石微粉。
解决镀层脱落的问题
镀层脱落的原因,笔者认为可采取以下措施解决镀层脱落的问题:
强化镀前处理,尽可能完全去除基体表面上的毛刺、油污、氧化膜、锈和氧化皮,促使镀层金属晶格正常生长,提高镀层金属与基体金属间的结合力。
优化镀液配方和电镀工艺、采取带电入槽,防止双极性现象,对于形状复杂的工件采用短时间大电流冲击空镀,以减少镀层内应力和析氢现象的影响,提高镀层质量。
CBN的硬度高于普通磨料
由于CBN结合剂金刚石砂轮具有自锐性好、磨削等优点,在机械加工行业得到推广应用。在目前生产的各类结合剂的金刚石砂轮中精选人造金刚石CBN结合剂砂轮所占比重比较大。
高硬度意味着切削能力更强、更锋利;CBN有高的耐磨性,意味着它比普通磨料更难磨损;保持磨粒形状的能力是CBN作为磨料的主要特性之一;CBN的抗压强度很高,这意味着在恶劣的条件下使用时它能保持颗粒完整而不易破碎;CBN有很好的导热性,在磨削时可实现冷切削。
对电镀变动量大的物理因素
用低应力、强整平和高分散能力的硫酸盐镀镍溶液,将经特殊亲水处理后的超硬磨料在阴极移动条件下,Jk到2.5A/dm2可成功植入工件基材上,使电沉积埋砂法镶嵌金刚石制造高铁轨道板磨轮加工周期从60 h缩为14. 5 h左右,降低了能源消耗,减轻了劳动强度,提高了磨具的使用寿命,该工艺对类似产品的加工提供了一种传统外的可能。
对于电镀来说,产品零件的几何形状是不确定的,是变动量大的物理因素,也是决定电镀加工难易程度的重要因素。零件形状越复杂,电镀难度系数就越大,对于外形复杂的零件,在进行电镀加工时,突起的部位会因电流过大而烧焦,而低凹部位又因电流过小而镀层很薄或根本镀不上镀层,即便是简单的平板零件,如不采取保护措施, 也会使平板四周镀层较厚,而中精选人造金刚石心部位镀层厚度较薄。
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