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2022-04-07 09:04:10
金刚石工具的市场规模增长空间巨大
金刚石工具已广泛应用在建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。尚普咨询机械行业分析师指出:金刚石工具属于新兴产业,其对传统工具的替代还有很大的空间。
当前,中国人造金刚石钻头,韩国已经成为世界金刚石工具生产基地人造金刚石,欧美发达国家还保留少量的产能。据悉金刚石工具世界范围内产业转移基本完成,国内行业集中度低,未来市场规模增长空间较大。
金刚石工具替代传统工具有一定的空间
据尚普咨询发布的《2010-2013年中国人造金刚石钻头电镀金刚石工具市场分析深度研究报告》显示:金刚石工具替代传统工具有一定的空间。以陶瓷领域为例,陶瓷生产的粗磨环节开始使用金刚石磨具,一组陶瓷生产线平均耗费200万元的金刚石工具。
使用硬质合金滚刀时要特别小心,而且滚切参数和相应滚齿程序要编制得很细致,只有现代滚齿机才能使用硬质合金滚刀正确滚齿精选人造金刚石,而若要更新滚齿设备,则需要巨大的投资。
磨削机床的选择:
磨削转子槽的机床必须具有高的主轴精度,并满足以下要便于工件两顶对顶定位装夹及装分度装置,便于工件在线测量,使用数控机床较为理想。
a.要求机床主轴有较高转速,且转速范围可以改变。b.机床工作必须平稳人造金刚石微粉。c.通过工艺试验选用数控加工中心较为适宜。
夹具选择:为了保证转子槽的形位公差,便于夹具安装及控制尺寸公差,减轻工人的劳动强度,提高生产效率,选用分度头较为理想。
砂轮选择:转子材料为38CrMoAlA,槽表面进行氮化,因转子槽窄而深,所以选择砂轮既要考虑具有化学惰性又具有高硬度,使用过程中不需要修整,故选用电镀CBN较为适宜。
传统WC基硬质合金刀具的替代品
在切削时,切削刃对意外损坏很不敏感,抗磨损能力也较强,可长时间保持锋利的切削刃,加工时可采用很高的切削速度和较大的背吃刀量,使用寿命一般高于WC基硬质合金刀具10~500倍,而且由於PCD中金属结合剂具有导电性,使得PCD便于切割成形,且原料来源丰富,其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一,已成为传统WC基硬质合金刀具的替代品。
为提高PCD刀片的韧性和可焊性,以硬质合金为基底,在其表面烧结或压制一层0.5~1mm厚的PCD而组成金刚石复合刀片。可用焊或机夹方式制作刀具。
由于其可焊性好,重磨容易,成本低,故应用广泛。须指出的是,PCD和PCD/CC刀具的刃口锋利性和加工表面质量均不如单晶金刚石,同时其可加工性差,磨削比小,难以根据刀头的几何形状任意成形,至今还不能方便地制造带断屑槽可转位刀片和立铣刀等几何形状复杂的产品。
金刚石工具的密度和质量:
将金刚石刀头的实际重量除以刀头的实际体积,所得到的是刀头的整体密度。密度的检验相当重要,特别是在没有硬度计的情况下,密度大小反映了刀头的性能。低密度计算如下:低密度=刀头加料总重量/刀头标准体积X95%。重量不够原因主要是加热速度过快,引起“跑料”。
金刚石刀具已经在在数控机床行业占据了主导地位,同时金刚石刀具也肩负着为制造业提供关键装备——数控刀具的重任。制造业的加工技术水平受金刚石刀具行业整体水平的影响较大,而制造业的发展也会促进金刚石刀具整体行业的发展。
金刚石镀层脱落需采取措施
对于金刚石材质来说,为了提高其表面使用效果,我们需要对材质进行电镀,但是在电镀过程中,金刚石常会出现脱落现象,其脱落现象主要有三种,为了让金刚石得到更好的使用我们采取相应措施进行处理。
电镀金刚石脱落种类因素:
(1)镀层脱落至基体表面:即含金刚石的金属镀层和不含金刚石的金属底镀层同时与钢基体分离。
(2)层脱落至金属底镀层:即不含金刚石的金属底镀层与钢基体未分离,只是含金刚石的金属镀层与金属底镀层剥离。
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