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2022-02-27 09:04:08

刀头硬度和结合剂硬度有关

刀头硬度一般来说人造金刚石原料,结合剂的硬度越高人造金刚石,其抗磨损能力越强。因而,当锯切研磨性大的岩石时,结合剂硬度宜高;当锯切材质软的岩石时,结合剂硬度宜低;当锯切研磨性大且硬的岩石时,结合剂硬度宜适中。

金刚石钻头是钻探领域钻头的总称,其分类方法比较多,一般以用途分类,分为:地质金刚石钻头、 煤田金刚石钻头和石油金刚石钻头。

磨削机床的选择:

磨削转子槽的机床必须具有高的主轴精度精选人造金刚石,并满足以下要便于工件两顶对顶定位装夹及装分度装置,便于工件在线测量,使用数控机床较为理想。

a.要求机床主轴有较高转速,且转速范围可以改变。b.机床工作必须平稳。c.通过工艺试验选用数控加工中心较为适宜。

夹具选择:为了保证转子槽的形位公差,便于夹具安装及控制尺寸公差,减轻工人的劳动强度,提高生产效率人造金刚石微粉,选用分度头较为理想。

砂轮选择:转子材料为38CrMoAlA,槽表面进行氮化,因转子槽窄而深,所以选择砂轮既要考虑具有化学惰性又具有高硬度,使用过程中不需要修整,故选用电镀CBN较为适宜。

人造金刚石生产布局向多极化方向发展

近年来,我国石油,开采持续火热,特别是西部大开发对石油的开采,西气东输等大型工程项目的建设,对金刚石工具需求强烈。根据近几年的地质钻探任务量,水电,煤炭化工等统计资料推算,金刚石地质钻头的的市场需求量估计在15-20万只,耗用金刚石约350-450万克拉。

随着世界科学技术不断发展,人造金刚石工业在世界范围内受少数国家垄断的时代已经过去,生产布局向多极化方向发展,亚洲将成为新世纪初期人造金刚石工业发展热点地区。进入21世纪建材,地质,石油,机电,汽车等行业都将需要大量的金刚石。人造金刚石市场需求量将更加旺盛,前景更加辉煌。

金刚石砂轮表面光洁度

光洁度和粗糙度都是一回事,只不过一个老标准,一个是新标准。 零件加工后的金刚石砂轮表面粗糙度。过去称为金刚石砂轮表面光洁度。

在原有的国家标准中,金刚石砂轮表面光洁度分为14级,其代号为1、2……14。后的数字越大,金刚石砂轮表面光洁度就越高,即金刚石砂轮表面粗糙度数值越小。

经过机械加工的零件金刚石砂轮表面,总会出现一些宏观和微观上几何形状误差,零件金刚石砂轮表面上的微观几何形状误差,是由零件金刚石砂轮表面上一系列微小间距的峰谷所形成的,这些微小峰谷高低起伏的程度就叫零件的金刚石砂轮表面粗糙度。

热处理的影响

1)残余奥氏体 砂轮磨削时残余奥氏体由于砂轮砂轮磨削时产生的热和压力而转变,同时可能伴随出现表面回火和砂轮磨削裂纹。残余奥氏体量应控制在30%以内。

2)渗层碳浓度 渗层碳浓度过高,在渗层组织中容易形成网状碳化物或过多的游离碳化物。由于这种物质极硬,在砂轮磨削过程中可能出现局部过热倾向和发生表面回火。渗层碳浓度过高,会使工件表面产生过多的残余奥氏体.从而导致裂纹。因此,表面碳浓度增加,则降低了砂轮磨削性能,一般表面碳浓度应控制在0.75%-0.95%范围以内。

电镀金刚石软磨轮是柔性加工工具

由于电镀金刚石软磨轮能适应干磨和湿磨,使得该工具应用于金属表面的磨削变得容易,而不用考虑使用冷却剂。电镀金刚石软磨轮属于柔性加工工具,在与工件接触时不会产生刚性碰撞,可以避免废品的产生,同时柔性的面可以增大同时加工的面积,使加工更加的或达到理想的外形。

在解读地质图时,在要进行金刚石钻头地质工程勘探的区域内应该尽量避免断层带或者是变质岩层,这样可以减少复杂和坚硬地层增加的钻探工作量,利用含水层的分布情况可以快速的找到水井的钻探位置,实现每孔出水的效率业绩。

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