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2021-12-08 09:04:14
磨具按原料来源的分类
磨具按其原料来源分,有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石人造金刚石钻头。人造磨具按基本形状和结构特征区分人造金刚石,有砂轮、磨头、油石,砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类。
“Style特点”是专门为平行切割片设置的属性,为多选字段,用户可以根据发布的切割片的特点选择;“Type 类型”专门为钹形砂轮设置的,因为钹型砂轮有打磨片,有切割片,还有可以抛磨的多功能片。
热处理的影响
1)残余奥氏体 砂轮磨削时残余奥氏体由于砂轮砂轮磨削时产生的热和压力而转变,同时可能伴随出现表面回火和砂轮磨削裂纹。残余奥氏体量应控制在30%以内精选人造金刚石。
2)渗层碳浓度 渗层碳浓度过高,在渗层组织中容易形成网状碳化物或过多的游离碳化物。由于这种物质极硬,在砂轮磨削过程中可能出现局部过热倾向和发生表面回火。渗层碳浓度过高,会使工件表面产生过多的残余奥氏体.从而导致裂纹。因此,表面碳浓度增加,则降低了砂轮磨削性能,一般表面碳浓度应控制在0.75%-0.95%范围以内人造金刚石微粉。
金刚石工具车间的综合治理:
①整体排风:为保持车间通风良好,应以整体机械通风作辅助手段,采用抽风机从室内上部进行整体排风,排出的风量还应由送风系统送进新鲜空气加以补偿。
②局部排风:为了控制有害气体的扩散,防止污染室内空气,在产生有害气体的部位要有局部排风设施。室外排风口应高出屋顶栋缘115~2m.
③封闭排风:退镀工件和酸洗金刚石会产生浓黄烟,污染大,对人体有害。必须在通风柜内进行,实现强力封闭排风。
延长金刚石工具使用寿命
金刚石复合镀层的切削、磨削工具在磨削切削硬度高的石材时,较目前普遍使用的Ni-Co合金为基质金属耐磨性提高,提供了镶嵌较高品级金刚石的基质金属在工具使用中匹配消耗,延长使用寿命。
Ni-Co-Mn合金镀层中w(Mn)为0.1%以下时便可将合金中w(Co)从22%以上降到4%左右,节省了约80%价格昂贵的Co。由于Mn的引入引起韧性变劣,可通过添加剂满足Ni-Co-Mn合金对延展性的要求。
复合电镀金刚石工具
复合电镀金刚石工具常用基体材料一般是普通碳钢、65Mn钢和不锈钢,其表面的物理机械性能往往是不均匀的,为了保证镶嵌在胎体内的金刚石颗粒在磨削压力作用下不致因受力不均刺插到基体表层引起整个复合镀层爆裂,使部分金刚石颗粒从复合镀层中脱落,所以在上砂前必须在基体上预镀一薄镀层。
依据待镶金刚石颗粒平均粒径,选择相应的预镀层厚度,如d平均为49μm的金刚石,预镀层厚度为3~5μm,d平均为196μm的金刚石预镀层厚度以10~15μm为宜。预镀的前处理视基体材质的不同工艺操作要求亦不一样,在此不做赘述。需强调的是基体表面完全活化后带电入槽预镀是提高镀层结合力的保证。
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