荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石镀层的进一步加厚

为了保证镀层和刀杆的连接质量，镀层还应进一步加厚约08～1mm人造金刚石锯片。这个阶段的镀层对耐磨性、硬度要求降低人造金刚石，而更希望减小应力、提高延展性、提高沉积速度。基于以上考虑，该阶段采用瓦特型镀镍液，加厚镀液的组成见表，工艺规范

由于金刚石颗粒的影响，该阶段的电流密度不宜取得太大，否则镀层结晶不规则，不能很好地连着原来镀层的晶格做外延生长，内应力大。经过试验，Ic取1～15A/dm2较为理想精选人造金刚石。镀液中钴离子的补充采用连续滴加钴盐溶液的办法。

磨削用量：

粗磨砂轮：CBN120#φ110mm片状砂轮；砂轮速度：Vc=15m/s;磨削深度：ap=0.02mm;进给速度：Vs=0.6mm/min。

精磨砂轮：CBN150#φ110mm片状砂轮；砂轮速度：Vc=17.5m.s;磨削深度：ap=0.01mm;进给速度：Vs=0.5mm/min。

冷却液：在磨削高温下，CBN磨粒遇碱性水溶液会发生化学反应，反应结果将使磨粒晶形破坏。所以，CBN砂轮磨削时，只能选用油性冷却液，而不能用水基冷却液人造金刚石微粉，本试验选用冷却油。

金刚石镀层脱落需采取措施

对于金刚石材质来说,为了提高其表面使用效果,我们需要对材质进行电镀,但是在电镀过程中,金刚石常会出现脱落现象,其脱落现象主要有三种,为了让金刚石得到更好的使用我们采取相应措施进行处理。

电镀金刚石脱落种类因素:

(1)镀层脱落至基体表面:即含金刚石的金属镀层和不含金刚石的金属底镀层同时与钢基体分离。

(2)层脱落至金属底镀层:即不含金刚石的金属底镀层与钢基体未分离,只是含金刚石的金属镀层与金属底镀层剥离。

磨边崩角主要是后磨造成的

后磨缺陷主要是：卡机、对角线、尺差、磨边粗、边直度倒角不均、碰瓷和缺边角。

后磨机各组磨轮的作用：a.前两组磨轮为粗磨;b.第3、4组为中磨;c.中间几组为细磨，作用是确定尺寸;e.后一组为修边轮，保证砖边光滑。

磨边轮尺差：尺差≦±0.3mm。

1)后磨尺码关键在后一组磨边定尺码。

2)调节尺码时，要快、准并同时推进修边轮，减少出现修边粗。要锁紧磨边头，防止松动。

3)尺码出现偏差：<0.5mm，则无法补救，≥0.5mm时，可重新磨边。

4)不定时检测尺码和对角线。

我公司专业生产销售各种金刚石工具

钻石砂轮工具厂是一家专业生产人造金刚石（树脂）砂轮、ＣＢＮ立方氮化硼、金属（青铜）砂轮、电镀砂轮、钻石磨棒等系列产品的厂家，所生产和产品广泛应用于光学镜头、棱镜、手表（手机）玻璃、蓝宝石玻璃、硬质合金、模具钢、数控刀具、钨钢锯片、铁氧体磁性材料、陶瓷、大理石、花岗岩、等深加工行业。可以根据客户特殊要求尺寸图样设计制作产品。

我公司在金刚石工具里融合了十多年的专业生产经验，尽可能地为客户在磨削方面提供专业的咨询与合作，为尊敬的客户大力的提升产品附加值，降低成本消耗。是的对使用我公司产品的客户，提供的售前、售中、售后服务。

本公司拥有严格的质量保证和控制体系，完善的管理服务系统，保证为用户提供高质量的产品。

金刚石砂轮的特点：

1. 砂轮的弹性模量大，热膨胀小，韧性好，砂轮变形小，形状保持性好，可获得准确尺寸和表面光洁度好的加工件。

2. 砂轮具有多孔性的内在结构，结合剂对CBN有很强的把持力，磨削时切削锋利，磨削力小，砂轮保持高的磨削效率，避免工件表面损伤和微裂纹。工件表面处于压应力状态，提高了工件的抗压抗劳强度，工件的耐用度因此提高10%-30%。

3. 砂轮经过高温烧结，对CBN磨粒把持力强，因此砂轮具有极长的使用寿命，耐用度是刚玉砂轮的30-100倍。

4. 砂轮具有高的强度、良好的抗冲击性能，节块强度高，节块节缝处的软弹性层有利于磨削应力和磨削热的消除，使砂轮能适应高速磨削，线速度可达到60m/s以上。