荥阳市光明金刚石实业有限公司

如何获得理想金刚石工具寿命

滚刀加工时压力大，转速高（一般在1700—2400转/分），要求金刚石品级较高（MBD8）以上电镀人造金刚石磨盘，特别是粗中粒度；胎体要支撑、包镶牢固；才能获得理想的效率和寿命人造金刚石。

滚刀的刮平效果除与自身质量关系较大外，还深受砖坯硬度、变形量大小，刮平机状况，操作者调机水平的影响。滚刀的寿命除决定于刀头本身质量之外，主要与砖坯的铣削量有关。

如无不良影响，更换镀液不用清洗系统

在更换金刚石镀液的过程当中，由于没有金刚石颗粒的影响，此时电流密度可以加大到5A/dm2甚至更高些，以减少电镀时间精选人造金刚石。由于步的加厚镀液对本工序的电镀液没有不良影响，所以更换镀液后不用清洗系统。当镀层厚度达到要求后，便可关闭直流电源，卸下胎具，并进行清洗。至此，整个电镀工艺过程便告结束。

单层钎焊砂轮的工艺优点

该工艺的优点是钎焊温度低，对金刚石的损伤小人造金刚石微粉，Ni-Cr金单层钎焊砂轮国外金刚石的钎焊工艺是：首先用氧焊炬在钢基体上火焰喷涂上一层Ni-Cr合金层，这层活性金属可作为钎料直接钎焊金刚石磨粒，然后在1080℃的气中感应钎焊30s。

在火焰喷涂合金层的过程中，由于钢基体表面易氧化，钎焊后结合剂层厚度的一致性和磨料排布的均匀性尚难于有效控制。

含金刚石的金属镀层中镀层金属层状分离

含金刚石的金属镀层在使用过程中,与工件接触部分的镀层金属不是正常磨耗,而是非正常地成片或粉末状脱落,金刚石不是全部脱落,而是局部粒状脱落。

这种现象不易引起注意,造成的后果是制品寿命较短,往往会给人一种镀层金属把持力或耐磨性不佳的假象。排除加厚时镀层烧焦和镀层金属耐磨性差等因素,工具在正常使用过程中,金刚石颗粒脱落直观表现为工具表面有连续成片较大的孔洞时,应是此类镀层的脱落。

各种磨料的性质

石英砂——具有中等硬度的颗粒，它没有锐利的切削面，其韧性也很好，是通用的磨光和抛光材料。

浮石——它的硬度很差、也较松脆，适用于磨、抛木材、皮革、橡胶，塑料和玻璃等。

根据以上各种磨料的性质，归纳起来，在磨硬的金属制品时，宜用人造金刚砂、刚玉或金刚砂，再用细粒金刚砂、浮石、石英粉等进行细磨。而磨光较软的金属制品时，一般用硅藻土和浮石。

磨削用量：

粗磨砂轮：CBN120#φ110mm片状砂轮；砂轮速度：Vc=15m/s;磨削深度：ap=0.02mm;进给速度：Vs=0.6mm/min。

精磨砂轮：CBN150#φ110mm片状砂轮；砂轮速度：Vc=17.5m.s;磨削深度：ap=0.01mm;进给速度：Vs=0.5mm/min。

冷却液：在磨削高温下，CBN磨粒遇碱性水溶液会发生化学反应，反应结果将使磨粒晶形破坏。所以，CBN砂轮磨削时，只能选用油性冷却液，而不能用水基冷却液，本试验选用冷却油。