荥阳市光明金刚石实业有限公司

检测方法发展趋势：

冲击性能。由于复合片在实际使用中受冲击破坏一般有2种，一种是受到多次冲击而破坏，还有一种是突然受到巨大冲击力而破坏。因此一般在检测复合片冲击性能时，要同时检测其大抗冲击性能及抗冲击韧性。由于复合片自身的特点决定了其大抗冲击能很大，需要的设备仪器要求很高，一般都只检测复合片的抗冲击韧性人造金刚石工具，也就是一种疲劳试验人造金刚石，而疲劳试验的明显缺点就是容易产生误差。因此抗冲击性能检测方法会向着大冲击力的方向发展。

残余应力检测。金刚石复合片内部的残余应力影响复合片的热稳定性及抗冲击性能，而且主要以热残余应力为主，通过中子衍射法可以对复合片内部的残余应力进行表征，并得到具体数值。

电花学除油电化学除油剂配方

热，冷水冲洗先用热水冲洗，在用冷书冲洗，避免除油液进入酸溶液中精选人造金刚石。酸洗酸洗液配方，其目的是去除基体表面的氧化皮。冷水冲洗酸洗后，将工件夹出，用冷水冲洗，然后装挂到电化学除油槽内。电花学除油电化学除油剂配方

把工作装挂在此溶液内人造金刚石微粉，接同点源，先阴级处理1分钟，然后阳极处理3分种。所采用的电流密度为10A/dm2，电极为不锈钢板。

人造金刚石生产布局向多极化方向发展

近年来，我国石油，开采持续火热，特别是西部大开发对石油的开采，西气东输等大型工程项目的建设，对金刚石工具需求强烈。根据近几年的地质钻探任务量，水电，煤炭化工等统计资料推算，金刚石地质钻头的的市场需求量估计在15-20万只，耗用金刚石约350-450万克拉。

随着世界科学技术不断发展，人造金刚石工业在世界范围内受少数国家垄断的时代已经过去，生产布局向多极化方向发展，亚洲将成为新世纪初期人造金刚石工业发展热点地区。进入21世纪建材，地质，石油，机电，汽车等行业都将需要大量的金刚石。人造金刚石市场需求量将更加旺盛，前景更加辉煌。

金刚石的缺点是韧性差

金刚石的硬度和耐磨性极高、切削刃非常锋利、刃部粗糙度值小、摩擦因数低、抗粘结性好、热导率高、切削时不易粘刀及产生积屑瘤、加工表面质量好。

在加工有色金属时，表面粗糙度值可达R0.10～0.05μ m，加工精度可达IT5(孔IT6)级以上，能有效地加工非铁金属材料和非金属材料，如铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、未烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合材料、塑料、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨木材(尤其是实心木和胶合板、MDF等复合材料) 。

金刚石的缺点是韧性差，热稳定性低，与铁族元素接触时有化学反应(4C+3Fe →Fe3C4)，在700~800℃时将碳化(即石墨化)，一般不适用於加工钢铁材料。用它切削镍基合金时，同样也会迅速磨损。所以通常不推荐金刚石刀具加工高熔点金属及合金。此外，金刚石刀具刃磨困难，价格昂贵。

砂轮磨削散热不好易发生二次淬火

当砂轮磨削表面产生高温时，如果散热措施不好，很容易在工件表面发生二次淬火及高温回火。如果砂轮磨削工件表面层的瞬间温度超过钢种的AC1点，在冷却液的作用下二次淬火马氏体，而在表层下由于温度梯度大，时间短，只能形成高温回火组织，这就使在表层和次表层之间产生拉应力，而表层为一层薄而脆的二次淬火马氏体，当承受不了时，将产生裂纹。

电镀金刚石钻头是靠孕镶在里面的金刚石切削岩石而达到进尺的目的，其切 削原理主要是靠应力，配合不断水流的冲刷，以及合适的底部压力，缓慢钻 进。目前，电镀金刚石钻头合理的钻进孔深为0-800米左右，口径越小，可 钻进的米数越大。

金刚石钻头在南方应用广泛

从地质图可以看出，我国南方地区岩性要比北方地区坚硬的多！因此，金刚石钻头在南方地区应用非常广泛。

在解读地形图时，要尽量避免在具有地质灾害的风险的区域内作业，特别是坡度很高的山丘上，特别是通过地形图选取一个方便移动钻机和装卸货物的地区作为营地可以节约大量的搬运成本。

使用电镀钢轮则容易使玻璃崩边，甚至产生裂纹。而电镀金刚石软磨轮应用在这个领域正好可以解决这些问题，而且不会增加成本。