荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石刀头尺寸反映了烧结工艺的好坏

尺寸：金刚石刀头尺寸反映了烧结工艺的好坏，准确计算好加量之后，在正确烧结工艺条件下，刀头尺寸允许有0.1mm的偏差，否则就有问题，一般情况是尺寸偏大，其原因是：粉料氧化严重人造金刚石研磨，在规定的温度和压力下人造金刚石，仍压不到位;温度不够，合金化未形成，在施加压力下也无济于事。

保压冷却时间不够，过早卸模，刀头未定型时有回弹现象;加料量过大;模具太旧尺寸偏大。刀头尺寸大说明密度不够，使结合剂对金刚石的把握能力大大降低，刀头显得锋利，但寿命大大减少。

金刚石工具的密度和质量：

将金刚石刀头的实际重量除以刀头的实际体积精选人造金刚石，所得到的是刀头的整体密度。密度的检验相当重要，特别是在没有硬度计的情况下，密度大小反映了刀头的性能。低密度计算如下：低密度=刀头加料总重量/刀头标准体积X95%。重量不够原因主要是加热速度过快，引起“跑料”。

金刚石刀具已经在在数控机床行业占据了主导地位人造金刚石微粉，同时金刚石刀具也肩负着为制造业提供关键装备——数控刀具的重任。制造业的加工技术水平受金刚石刀具行业整体水平的影响较大，而制造业的发展也会促进金刚石刀具整体行业的发展。

制造业促进金刚石刀具的发展

制造业的发展也促进了金刚石刀具的发展，具体的发展趋势有以下方面：

硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向;纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用性能;物理涂层(PVD)的应用继续增多。

新型金刚石刀具材料应用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性进一步增强，应用领域日趋增多。

切削技术快速发展

高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，应用范围在迅速扩大。金刚石刀具研发更具针对性。金刚石刀具制造商研发的重点不再是通用品牌和通用结构。面对复杂多变的应用场合和加工条件，研发针对性更强的刀片槽形结构、牌号及相应配套刀具取代通用的槽形、牌号的刀片及刀具。

金刚石刀具制造商角色转变。从单纯的金刚石刀具生产、供应，扩展至新切削工艺的开发及相应成套技术和解决方案的开发，为用户提供技术支持和服务。

信息化程度提高，金刚石刀具制造企业合作增强，市场竞争加剧。以上是未来金刚石刀具的发展方向，同时也是金刚石刀具厂家的发展机遇。

镀液中依金刚石的平均粒径

一般加工玉雕的磨具钻具形状繁杂,尺寸各异,大都采用埋砂法,给工具基体上粘上一层金刚石,即将固定于夹具上的待镀件预镀后,置于盛有金刚石,溶液可以自由流通的非金属砂槽内,在镀液中依金刚石的平均粒径。

电镀时间,使金刚石被镶于工件表面,一般掌握嵌入率达到10%左右即可,嵌入率太低,对金刚石的粘附欠牢,加厚镀时易被吹落,过厚则易“糊”活,且往往会使磨粒搭桥架空,在加厚镀时覆盖在工具上的金属镀层,在磨削时将在该处造成爆裂。

镶砂的Jκ应依据金刚石平均粒径控制,如金刚石颗粒d为49μm的上砂用0.5A/dm2电镀25~30min,金刚石颗粒d为196μm的上砂用0.75A/dm2电镀60min为常用,以使金刚石尽可能单层均布于待镶工作部位。